тех.поддержка:
+375 (44) 799 17 30
остальные вопросы:
c 8.00 до 19.00
+375 (17) 318 34 82
коммерческий отдел: +375 (29) 385 90 66
тех.поддержка: +375 (29) 601 75 80
Проблема
На одном из производственных объектов возникла ситуация, когда лазерный сенсор, использующий сенсор ODAC, стал давать неточные показания из-за его износа. Это влияло на работу системы автоматического контроля, что могло привести к ошибочным данным о положении объектов, затрудняя оптимизацию процессов.
Основные проблемы:
Задача
Необходимо было срочно поставить новый сенсор ODAC для лазерного сенсора, чтобы восстановить точность измерений и нормальную работу системы управления.
Ключевые требования:
Решение
Этап 1: Анализ технических требований Представители компании запросили технические характеристики сенсора и обсудили с нами особенности оборудования. Для точного подбора компонента были учтены: ✅ Модель и параметры лазерного сенсора. ✅ Требования к сенсору ODAC по точности и скорости отклика. ✅ Условия эксплуатации сенсора в производственном процессе. Этап 2: Поиск и взаимодействие с поставщиком Мы обратились к надежным дистрибьюторам сенсоров и выбрали поставщика, который предлагал: ✅ Оригинальные сенсоры ODAC, подходящие для этого типа лазерных сенсоров. ✅ Гарантированное качество и соответствие всем техническим стандартам. ✅ Минимальные сроки поставки и быструю установку. Этап 3: Заключение договора и контроль сроков поставки После согласования всех технических аспектов был подписан договор с учетом важности соблюдения сроков поставки. Компания-поставщик обязалась доставить сенсор в нужные сроки для минимизации простоя. Этап 4: Логистика и доставка Сенсор был доставлен в оговоренные сроки, с учетом того, что элемент был чувствительным к повреждениям при транспортировке. Мы организовали: ✅ Специальные условия транспортировки и упаковки. ✅ Погрузочно-разгрузочные работы с минимальными рисками повреждений.
Результаты
Заключение:
Благодаря своевременной поставке и установке сенсора ODAC, мы помогли нашему клиенту восстановить точность работы лазерного сенсора, что обеспечило бесперебойную работу производственной линии и предотвратило возможные сбои. Это также улучшило общую надежность и точность работы системы управления на долгосрочную перспективу.